硬齒面齒輪幾種加工技術的比較和描述如下，以供參考和簡單理解，如果有不清楚或相關硬齒面齒輪(lun)加工(gong)的需求，可以聯系iHF合發齒輪品牌加工廠家。

一、滾齒(chi)工(gong)藝(yi)：

硬齒(chi)(chi)(chi)面齒(chi)(chi)(chi)輪滾齒(chi)(chi)(chi)工(gong)藝，使(shi)用硬質(zhi)合金(jin)滾刀可以(yi)提高加工(gong)效率，滾齒(chi)(chi)(chi)機(ji)要求良(liang)好的(de)(de)剛性和(he)高精(jing)度(du)，僅(jin)在(zai)齒(chi)(chi)(chi)輪切削技術，工(gong)具和(he)機(ji)床(chuang)上，在(zai)各(ge)方面的(de)(de)正確配合下(xia)，齒(chi)(chi)(chi)輪切割過程可以(yi)達(da)(da)到(dao)最佳狀態，硬齒(chi)(chi)(chi)面齒(chi)(chi)(chi)輪滾齒(chi)(chi)(chi)的(de)(de)精(jing)度(du)可以(yi)達(da)(da)到(dao)7級。  

硬齒(chi)面齒(chi)輪的最大(da)問題是齒(chi)形(xing)精度低，加工精度不穩定(ding)。  

二、磨削工藝：

1.成形磨削：

成形(xing)磨削通常適用于5-6級精(jing)密齒(chi)輪的(de)批量生產。 它還特別(bie)適用于大型(xing)模塊和較(jiao)少的(de)齒(chi)。 加(jia)工寬齒(chi)輪和各(ge)種(zhong)改(gai)型(xing)齒(chi)輪。  

成形(xing)磨(mo)齒所達(da)到的(de)精度可與(yu)發達(da)磨(mo)齒相媲美(mei)，而生產率則高出許多(duo)倍。 強大而有效(xiao)的(de)磨(mo)削(xue)被應用到異形(xing)磨(mo)齒上，效(xiao)率將進一步提高。  

2.攤齒(chi)磨削：

攤齒磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)方法(fa)可(ke)分(fen)(fen)(fen)為單齒分(fen)(fen)(fen)割攤齒磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)法(fa)和連(lian)續攤齒磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)法(fa)； 可(ke)以分(fen)(fen)(fen)為盤形(xing)砂(sha)輪(lun)磨(mo)(mo)(mo)(mo)齒，圓(yuan)錐形(xing)砂(sha)輪(lun)磨(mo)(mo)(mo)(mo)齒和大平面砂(sha)輪(lun)磨(mo)(mo)(mo)(mo)齒。 磨(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)的連(lian)續膨脹法(fa)也(ye)可(ke)細分(fen)(fen)(fen)為蝸輪(lun)磨(mo)(mo)(mo)(mo)齒。

a.瑞(rui)士maag齒輪磨(mo)(mo)床(chuang)使用盤形砂輪磨(mo)(mo)齒。 除了(le)(le)保持高(gao)精度(du)的(de)優點外，還改進(jin)了(le)(le)結構(gou)和研磨(mo)(mo)方法，并(bing)提高(gao)了(le)(le)效(xiao)率。 但是(shi)，打磨(mo)(mo)齒輪通(tong)常需(xu)要(yao)幾個小(xiao)時。 成本非常高(gao)，特別是(shi)大型(xing)齒輪磨(mo)(mo)床(chuang)效(xiao)率較低(di)。  

b.錐形砂輪齒(chi)(chi)輪磨床具有通用(yong)性(xing)強，被廣(guang)泛應用(yong)于生(sheng)產(chan)中。 但是，由于圓(yuan)錐磨輪齒(chi)(chi)輪磨床的傳動鏈(lian)較長，漸開線齒(chi)(chi)的表(biao)面逐點包圍，影(ying)響(xiang)了加工精度和穩定性(xing)，單(dan)件的工作時間一般為0.6-3h。  

c.大平面磨齒(chi)(chi)(chi)機的傳動(dong)鏈條短(duan)，結構(gou)相對簡單，加(jia)工精度(du)也高； 但(dan)是加(jia)工效率很低，主(zhu)要用于加(jia)工剃齒(chi)(chi)(chi)刀(dao)，修齒(chi)(chi)(chi)刀(dao)等齒(chi)(chi)(chi)輪刀(dao)具以(yi)及(ji)精度(du)更高的齒(chi)(chi)(chi)輪。  。  

d.蝸輪磨床效率最高。 通常，它可以在(zai)10分鐘(zhong)以上的(de)時間內(nei)磨出一個齒輪。 適用(yong)于(yu)5-6級(ji)精度，齒數(shu)> 8mm或(huo)直徑> 600mm；8mm或(huo)直徑> 600mm的(de)加工，600mm處(chu)理。  

三(san)、齒輪整形(xing)工藝(yi)：

國內一些(xie)工廠也基于普(pu)通齒輪(lun)(lun)整形(xing)技(ji)術(shu)對硬齒面(mian)齒輪(lun)(lun)整形(xing)技(ji)術(shu)進行了研究。 目前，可以以約48hrc的(de)精度插(cha)入(ru)中等硬度的(de)齒面(mian)。 但是，用硬質合金(jin)齒形(xing)銑(xian)刀插(cha)入(ru)六級(ji)精密齒輪(lun)(lun)非常困難。  

四、剃齒(chi)加工技術：

近年來，中(zhong)國也在研究(jiu)硬(ying)齒面剃(ti)齒技術(shu)。 目(mu)前，它(ta)已經能夠(gou)剃(ti)除中(zhong)硬(ying)齒面7級(ji)精密齒輪約48hrc，并且加工(gong)效(xiao)率(lv)非常高。  

五、齒輪銑削工(gong)藝：

珩(heng)磨(mo)是(shi)目(mu)前加(jia)工(gong)高精(jing)度(du)硬(ying)齒齒輪的主要(yao)方法(fa)； 但(dan)是(shi)，將珩(heng)磨(mo)精(jing)度(du)提(ti)高到6級(ji)更為(wei)困難。

淬火齒輪齒面的接觸疲勞強度，齒根的彎曲疲勞強度和齒面的抗粘能力 已經改進，并且通常用于高扭矩和高動力傳輸。 以上硬齒(chi)(chi)面齒(chi)(chi)輪(lun)幾種加(jia)工(gong)技術的(de)比較僅供參考。 有(you)關更(geng)多(duo)信息(xi)，請(qing)與iHF合發(fa)齒輪加(jia)工(gong)廠家技術人(ren)員聯系以尋(xun)求幫(bang)助。

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