如何控制精密(mi)齒條滲碳淬火變形現象(xiang)：

    1、機(ji)械(xie)加工(gong)生產(chan)工(gong)藝優(you)化(hua)：為了減(jian)少齒(chi)條(tiao)的變(bian)形，對機(ji)械(xie)加工(gong)工(gong)藝進(jin)行了優(you)化(hua)。齒(chi)條(tiao)的側平面在(zai)垂直加工(gong)上(shang)銑削。通過試驗，將齒(chi)條(tiao)的側彎控制在(zai)0.30~0.50mm，變(bian)形量明顯提高。

    2、增(zeng)加(jia)中(zhong)間消(xiao)應(ying)(ying)力(li)(li)(li)：鋼(gang)類(lei)零件在(zai)熱(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)理淬(cui)火(huo)過程中(zhong)產生變(bian)(bian)形(xing)(xing)和開裂(lie)的(de)(de)原因(yin)比(bi)較復雜，由于加(jia)工應(ying)(ying)力(li)(li)(li)增(zeng)加(jia)了熱(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)理淬(cui)火(huo)的(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)(xing)，零件尺寸過大(da)往往會(hui)導致(zhi)廢品(pin)。 加(jia)工后工件表面存在(zai)殘余應(ying)(ying)力(li)(li)(li)。 具(ju)有殘余應(ying)(ying)力(li)(li)(li)的(de)(de)部分(fen)處(chu)(chu)(chu)(chu)于不(bu)穩定狀態。 一旦加(jia)工架內的(de)(de)平(ping)衡條(tiao)件破壞，內應(ying)(ying)力(li)(li)(li)的(de)(de)分(fen)布(bu)就(jiu)會(hui)發生變(bian)(bian)化，引起新的(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)(xing)，在(zai)對不(bu)對稱幾何形(xing)(xing)狀的(de)(de)零件進(jin)行熱(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)理時(shi)，更容易產生翹(qiao)曲變(bian)(bian)形(xing)(xing)。 為了控(kong)制熱(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)理變(bian)(bian)形(xing)(xing)，在(zai)齒(chi)條(tiao)銑削(xue)后滲碳前加(jia)入550 ℃ 的(de)(de)應(ying)(ying)力(li)(li)(li)消(xiao)除處(chu)(chu)(chu)(chu)理。

    3、優化(hua)熱處理工藝：機架淬火溫(wen)度由(you)790 ° c ± 5 ° c 降至770 ° c ± 5 ° c，冷卻介(jie)質淬火溫(wen)度由(you)60 ° c 提(ti)高(gao)到85 ° c。

    4、預加(jia)應力，約(yue)束變形(xing)(xing)淬(cui)火：為了(le)控制(zhi)齒(chi)條(tiao)(tiao)的(de)變形(xing)(xing)量，利用正負應力的(de)相互作用偏移對齒(chi)表面進(jin)行約(yue)束。根據齒(chi)條(tiao)(tiao)在(zai)高溫(wen)、低溫(wen)下的(de)熱強度，結合齒(chi)條(tiao)(tiao)變形(xing)(xing)數(shu)據，在(zai)齒(chi)條(tiao)(tiao)淬(cui)火過程中增加(jia)配(pei)重壓(ya)力約(yue)420kg，可以降低和控制(zhi)齒(chi)條(tiao)(tiao)的(de)翹(qiao)曲和彎(wan)曲量。試(shi)驗確認齒(chi)條(tiao)(tiao)的(de)直線(xian)為0.35~0.85mm，滿(man)足精加(jia)工前的(de)變形(xing)(xing)要求。

    齒(chi)(chi)條(tiao)為(wei)傳動(dong)(dong)系統部件，主(zhu)要可以用于信息傳遞動(dong)(dong)力(li)，一般和齒(chi)(chi)輪(lun)搭配成齒(chi)(chi)輪(lun)齒(chi)(chi)條(tiao)傳動(dong)(dong)控(kong)制機構，將齒(chi)(chi)條(tiao)的(de)往(wang)復(fu)直線管理運動(dong)(dong)方式(shi)(shi)轉變為(wei)齒(chi)(chi)輪(lun)的(de)回(hui)轉運動(dong)(dong)或將齒(chi)(chi)輪(lun)的(de)回(hui)轉運動(dong)(dong)模(mo)式(shi)(shi)轉變為(wei)齒(chi)(chi)條(tiao)的(de)往(wang)復(fu)直線通過運動(dong)(dong)。產品設計具有非常適合長行(xing)程運作、承載力(li)大、精(jing)度高(gao)、低噪音等特點。

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