（1）模(mo)具加工因素(su)。

直齒的模仁齒圈可以采用高精度的慢走絲線割，其線割的質量非常高，尤其是在表面粗糙度和切割精度上非常高；而斜齒由于螺旋角的存在，導致其模仁齒圈必須采用放電加工，放電就要有電極【銅公】，這個(ge)銅公通常是采用定制的(de)滾(gun)刀加工出(chu)來(lai)的(de)。

按(an)照(zhao)現有的加(jia)工方式，斜齒(chi)銅(tong)公的放縮必須考慮(lv)兩個因素(su)：一是塑料自身(shen)的收縮，而是放電間(jian)隙。由于受塑料收縮難以(yi)精確(que)量化和放電間(jian)隙的不準確(que)性(xing)因素(su)影響，所以(yi)制造精確(que)的電極是有一定難度(du)的。在用(yong)電極放電加(jia)工齒(chi)圈(quan)時(shi)，必須附加(jia)螺旋(xuan)運動(dong)使電極按(an)照(zhao)螺旋(xuan)運動(dong)加(jia)工出齒(chi)圈(quan)，這一運動(dong)的存在直接(jie)導致機床的精度(du)將加(jia)入(ru)齒(chi)圈(quan)的加(jia)工精度(du)中。

換言之，齒圈的精度受火花機精度的影響。這些因素綜合在一起決定了斜(xie)齒模仁(ren)的加(jia)工難度要高(gao)于直齒。

（2）注(zhu)塑因素(su)。

直齒(chi)出(chu)(chu)模(mo)可以直接頂出(chu)(chu)，但是斜齒(chi)必(bi)須旋出(chu)(chu)。斜齒(chi)旋轉出(chu)(chu)模(mo)時由(you)于受(shou)力(li)(li)的(de)因(yin)素，塑膠齒(chi)輪導(dao)致出(chu)(chu)模(mo)時受(shou)力(li)(li)較大，所以導(dao)致斜齒(chi)出(chu)(chu)模(mo)過程中有(you)較大的(de)變形。

這些變形因素導致注塑出來的塑(su)膠齒(chi)輪產品在(zai)齒形(xing)精度和徑向(xiang)跳動指標上要低(di)于直齒。

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