隨著機械工業現(xian)代(dai)化的(de)(de)快速發展，對齒輪傳(chuan)動(dong)的(de)(de)噪聲指(zhi)標提出了越來越高的(de)(de)要求(如(ru)某型三級行星減速器的(de)(de)噪聲指(zhi)數(shu)為(wei)52 dB)，特別是在(zai)分(fen)貝值達(da)到時，還提出了無雜音(yin)的(de)(de)問題。經過(guo)多年(nian)的(de)(de)努力和不(bu)懈的(de)(de)實踐，我們提出了一些降低齒輪傳(chuan)動(dong)噪聲的(de)(de)有效措(cuo)施。

一.確保原材料質量

齒輪制造常用材(cai)料為(wei)40 Cr、20 CrMnTi、40 CrNi和(he)45鋼(gang)(gang)。為(wei)了保(bao)證原(yuan)材(cai)料的質(zhi)(zhi)量，我們采用定點采購(gou)的方法，即選(xuan)擇(ze)和(he)采購(gou)首鋼(gang)(gang)、寶鋼(gang)(gang)、邯鋼(gang)(gang)等鋼(gang)(gang)廠(chang)生(sheng)產的優質(zhi)(zhi)鋼(gang)(gang)材(cai)，進廠(chang)后必須經過嚴(yan)格(ge)的化學成分檢驗、粒度(du)測定和(he)純度(du)評(ping)定。目(mu)的是及時調整熱處(chu)理工藝，控制熱處(chu)理變形，提(ti)高齒廓(kuo)加(jia)工質(zhi)(zhi)量。

二.防止熱處理變形

粗加工或(huo)精鍛后(hou)，應(ying)(ying)進行正(zheng)火(huo)(huo)處(chu)(chu)理以消除內(nei)部殘(can)余應(ying)(ying)力；在正(zheng)火(huo)(huo)或(huo)調理處(chu)(chu)理中(zhong)，應(ying)(ying)保持(chi)爐(lu)(lu)溫均勻，同時(shi)使用夾具均勻加熱和(he)冷(leng)卻(que)工件。氰化(hua)物處(chu)(chu)理應(ying)(ying)盡量采(cai)用比滲(shen)(shen)碳淬火(huo)(huo)溫度(du)低、變形小(xiao)、比滲(shen)(shen)氮(dan)、滲(shen)(shen)碳等工藝便(bian)宜的氰化(hua)物處(chu)(chu)理工藝，氰化(hua)物處(chu)(chu)理設(she)備必須采(cai)用UNIC氣(qi)體滲(shen)(shen)碳滲(shen)(shen)氮(dan)爐(lu)(lu)。一些(xie)齒輪零件經(jing)高頻淬火(huo)(huo)和(he)氰化(hua)物處(chu)(chu)理后(hou)，也可(ke)改為軟氮(dan)化(hua)工藝，獲得高硬度(du)和(he)較(jiao)厚的白層。

三、提(ti)高齒(chi)坯加工(gong)精度

1.提(ti)高齒(chi)(chi)輪孔(kong)(kong)(kong)加工精(jing)度(du)：齒(chi)(chi)輪孔(kong)(kong)(kong)尺寸精(jing)度(du)必(bi)須(xu)分(fen)布在孔(kong)(kong)(kong)偏中差(cha)附近(jin)，一般為(wei)±0.003~±0.005 mm，在孔(kong)(kong)(kong)設計要求范圍內(nei)，可采取措施采取措施，同時孔(kong)(kong)(kong)的直線度(du)必(bi)須(xu)控制在0.003mm以內(nei)。

2.控制(zhi)齒(chi)(chi)坯端面跳(tiao)動(dong)和徑(jing)(jing)向跳(tiao)動(dong)：齒(chi)(chi)坯端面跳(tiao)動(dong)是直接影響齒(chi)(chi)向公差的一(yi)項。在加(jia)工(gong)齒(chi)(chi)坯兩端時(shi)，必(bi)(bi)須保(bao)證平行度在0.01mm以內，然(ran)后在模(mo)具上進行精(jing)密鏜削，以保(bao)證孔(kong)對端面的打孔(kong)公差；在切齒(chi)(chi)時(shi)，必(bi)(bi)須用工(gong)作(zuo)臺100%調整圓圈，以保(bao)證齒(chi)(chi)圈徑(jing)(jing)向跳(tiao)動(dong)公差。

四.牙齒切(qie)割(ge)方面的措施

1.齒輪工具：

（1）所(suo)有購買的(de)齒輪工(gong)具(ju)，必須滿足(zu)AA級的(de)要求，不(bu)能滿足(zu)齒輪工(gong)具(ju)的(de)要求，必須全部采用(yong)細(xi)鏟(chan)磨削；

（2）齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)刀(dao)具(ju)(ju)均采(cai)用(yong)鈦電鍍處理，以(yi)提(ti)高刀(dao)具(ju)(ju)的耐(nai)久性，改善刀(dao)具(ju)(ju)齒(chi)(chi)(chi)頂(ding)部(bu)的磨損(sun)，防止(zhi)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)根(gen)部(bu)圓(yuan)弧(hu)過大(da)。3m=0.3~0.8齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)采(cai)用(yong)頂(ding)切滾刀(dao)，提(ti)高了刀(dao)具(ju)(ju)的耐(nai)用(yong)度(du)，改善了刀(dao)具(ju)(ju)齒(chi)(chi)(chi)頂(ding)部(bu)的磨損(sun)，防止(zhi)了齒(chi)(chi)(chi)根(gen)圓(yuan)弧(hu)過大(da)。M≤1≤2齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)采(cai)用(yong)齒(chi)(chi)(chi)頂(ding)修復滾刀(dao)，R≤0.1 m≤0.15 m≤4改善齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)傳動中(zhong)(zhong)的齒(chi)(chi)(chi)頂(ding)干涉，提(ti)高齒(chi)(chi)(chi)頂(ding)高度(du)系數，在(zai)不(bu)影響齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)強度(du)的情況下增(zeng)加(0.0 5≤0.1)m，提(ti)高刀(dao)具(ju)(ju)的耐(nai)用(yong)度(du)，避免齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)傳動中(zhong)(zhong)的齒(chi)(chi)(chi)根(gen)干涉。

2.切削過程：

(1)從操縱(zong)位置每年對切(qie)削設備進行(xing)一次精密(mi)檢查，必須(xu)進行(xing)大修，尤其是機床(chuang)主軸(zhou)徑(jing)向間隙應控制在(zai)(zai)(zai)0.01mm以(yi)下(xia)，刀(dao)具軸(zhou)直徑(jing)應控制在(zai)(zai)(zai)0.005mm以(yi)下(xia)，刀(dao)具軸(zhou)運動在(zai)(zai)(zai)0.008mm以(yi)下(xia)，刀(dao)具直徑(jing)跳躍在(zai)(zai)(zai)0.003mm以(yi)下(xia)，端面跳動0.004mm。

(2)刀具(ju)外徑與工件孔(kong)之間(jian)的(de)間(jian)隙應保證在(zai)0.001~0.004mm范圍內，芯棒上的(de)螺(luo)紋必須(xu)在(zai)兩(liang)頂定位下由螺(luo)紋磨床(chuang)磨削(xue)，以保證刀具(ju)的(de)垂(chui)直度(du)≤0.003mm，直徑跳躍(yue)≤0.005mm，刀具(ju)和緊(jin)螺(luo)母(mu)必須(xu)保證內螺(luo)紋和基座(zuo)一次夾緊(jin)，墊片的(de)平(ping)行度(du)必須(xu)由全時檢驗(yan)員(yuan)評定，檢查(cha)項(xiang)目(mu)為FW、Fr、FI、FI、Fβ、FF。

五.熱處理后的處理

1.對于(yu)具(ju)有軟氮化(hua)和(he)(he)高頻淬火(huo)的(de)齒輪孔，采用熱處(chu)(chu)理前放(fang)電(dian)和(he)(he)熱處(chu)(chu)理后鉆孔的(de)方法，以保證加工精度，降低(di)生產成本。

2.對于氰化物處理的齒(chi)輪孔，采用分圓定位(wei)和(he)阿(a)基米德螺旋鎖(suo)孔磨削技術。

六、堅持文明生產

根據數據，30%以上的齒輪傳動噪聲來自毛刺和凸起。為了解決這一問題，我們采取了以下措施：齒輪加工完畢后，所有齒輪零件都通過夾具轉移；齒(chi)輪軸(zhou)零(ling)件軋制后，塑料管立(li)即裝上塑料管，用(yong)塑料外殼運(yun)輸；氰化物處(chu)理(li)的齒輪零(ling)件必須進行(xing)液體噴(pen)砂處(chu)理(li)，同(tong)時進行(xing)珩磨處(chu)理(li)，以消除毛刺，提高齒面(mian)表面(mian)粗(cu)糙度(du)(du)和加工精度(du)(du)。

由(you)于(yu)采取(qu)了(le)有效的措施(shi)，該(gai)單位生(sheng)產的軍用(yong)和民(min)用(yong)減速器的齒輪傳動(dong)噪(zao)聲指標在每次檢查(cha)時均達到了(le)標準，得到了(le)用(yong)戶的普遍好評(ping)。經過多年的大批量生(sheng)產實踐，證明(ming)(ming)這些(xie)措施(shi)是可取(qu)的，效果明(ming)(ming)顯(xian)。

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